Proteção dos Pés

Quando utilizar e quais os tipos específicos para cada situação!

O item G.1 do Anexo I da NR 6 enquadra o calçado profissional como Equipamento de Proteção Individual para proteção dos membros inferiores. Os calçados de uso profissional protegem os pés dos trabalhadores dos riscos existentes nas diversas atividades laborais.

No mercado há variedades de modelos, materiais e soluções. A escolha deve considerar o campo de uso, a necessidade de proteção e o conforto.

Conforme lista de EPIs estabelecida no Anexo I da NR 6, os calçados para proteção dos pés podem proteger contra:

UMIDADE:

Devem ser hidrofugados (resistentes à penetração e absorção de água) ou impermeabilizados (resistentes ao vazamento). Quando há exposição maior à água, recomenda-se calçado impermeabilizado inteiro em borracha ou inteiro polimérico.
Usado em ambientes com uso de água ou áreas alagadas. Poderá também atender a outros riscos (exceto o risco elétrico) desde que testados e comprovados pelo CA.

IMPACTOS DE QUEDAS DE OBJETOS:

Possuem biqueiras em aço ou composite que resistem à energia de impacto de até 200 Joules e à compressão de até 15 kN (calçado de segurança), ou a energia de impacto de até 100 Joules e a compressão de até 10 kN (calçado de proteção).
Usado em ambientes com risco de impactos devido à queda de objetos sobre os artelhos. Poderá proteger de outros riscos desde que testados e comprovados pelo CA.

AGENTES CORTANTES E PERFURANTES:

Devem possuir palmilhas antiperfurantes e anticortantes em aço ou outro material resistente. Pode ser em couro, laminado sintético, PVC, PU ou borracha.
Para ambientes com materiais perfurantes e cortantes (construção civil, serviços de limpeza urbana e indústrias). Poderá também atender a outros riscos desde que testados e comprovados pelo CA.

AGENTES QUÍMICOS:

A degradação, permeação e tempo de resistência devem ser considerados na hora da escolha. Calçados em couro emborrachado com solado em PU ou inteiramente de borracha ou polimérico.
Contato com substâncias químicas em indústrias e laboratórios. Poderá também atender a outros riscos desde que testados e comprovados pelo CA.

AGENTES TÉRMICOS:

Para altas temperaturas pode ser em couro com solado de borracha nitrílica ou em fibra de carbono. Para baixas temperaturas pode ser em couro, PVC ou PU, com solado de borracha natural. Outros materiais poderão ser utilizados na forração e palmilhas para melhorar o resultado dos ensaios.
Para ambientes com altas ou baixas temperaturas. Poderá atender a outros riscos desde que testados e comprovados pelo CA.

AGENTES MECÂNICOS:

Podem ser calçados tipo bota ou coturno, com biqueira de proteção e cabedal confeccionado com material anticortante. Indicado para trabalhos com uso de motosserras.

AGENTES DE ENERGIA ELÉTRICA:

O cabedal pode ser em couro e o solado em PU, que proporcione resistência elétrica ou com borracha específica para o risco. Há calçados impermeáveis em borracha ou inteiro poliméricos. Pode atender a outros riscos (exceto umidade) desde que testados e comprovados pelo CA.

Revisão: José Luiz Hurmann Filho, técnico em Segurança do Trabalho e responsável pelo Departamento Técnico e de Qualidade da Bompel

Proteção Contra Quedas

Os modelos e a importância na escolha de um equipamento seguro

A Subsecretaria de Inspeção do Trabalho exige o uso de Sistemas de Proteção Contra Quedas sempre que a atividade for realizada acima de dois metros do piso inferior e houver risco de queda. Um sistema de proteção contra queda, formado por ancoragem, elemento de conexão e cinto paraquedista garante a proteção efetiva.

CINTURÃO ABDOMINAL:

Não protege contra quedas, mas limita distância e posicionamento. O cinturão tem fitas com comprimento ajustável por meio de fivelas. É fabricado em couro ou em material sintético como poliéster. Fixado ao corpo do usuário, é dotado de, no mínimo, duas argolas nas partes laterais. Essas servem para fixação do talabarte. As ferragens (argolas, fivelas, mosquetões) podem ser de aço forjado, aço inoxidável ou de ligas metálicas.

Usado na manutenção em postes de eletricidade, telefonia, TV a cabo, torres, corte ou poda de árvores. Sustenta o trabalhador na posição vertical ou na situação estática e seu uso deve ser associado ao cinto paraquedista.

CINTURÃO PARAQUEDISTA COM POSICIONAMENTO:

Quando fixado ao corpo do trabalhador distribui as forças de sustentação e de parada sobre as coxas, cintura, peito e ombros. Assim, proporciona o mínimo de impacto ao corpo do usuário. Possibilita a fixação do talabarte ou trava-queda à argola das costas ou do peito, conforme o modelo. É fabricado em material sintético como o nylon e o poliéster. O polipropileno está proibido. Deve atender a ensaios dinâmicos e estáticos que simulam uma queda dentro da pior situação possível.

Usado acima de dois metros de altura e em outras situações em que é necessária a movimentação do trabalhador em um mesmo nível. Por exemplo: construção civil, manutenção de estruturas, telecomunicações. O ponto seguro de fixação do talabarte sempre que possível não deve fazer parte da estrutura que serve de apoio para o trabalhador. A exceção é quando o uso for em uma PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) onde o ponto de ancoragem deve ser identificado pelo fabricante.

CINTURÃO PARAQUEDISTA SIMPLES:

O paraquedista simples (sem o abdominal) é também uma opção que oferece ao menos um ponto “A” de retenção de queda, esta é a marcação para a conexão a um sistema de retenção. O ponto “A” pode ser dorsal ou peitoral, assim como no cinto paraquedista completo. Possibilita a fixação do talabarte ou trava-queda à argola das costas ou do peito. É fabricado em material sintético como o nylon ou poliéster (o polipropileno está proibido). Deve atender a ensaios dinâmicos e estáticos que simulem uma queda dentro da pior situação possível.

Pode ser utilizado quando não se tem demanda por posicionamento (cinturão abdominal) como em subida/descida de escadas, enlonamento de caminhão, em plataformas elevatórias, em trabalhos com linhas de vida, entre outros.

O ponto seguro de fixação do talabarte sempre que possível, não deve fazer parte da estrutura que serve de apoio ao trabalhador. A exceção é quando o uso for em uma PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) onde o ponto de ancoragem deve ser identificado pelo fabricante da PEMT.

TALABARTE:

Dispositivo de conexão que faz a ligação a um ponto de fixação seguro. Há dois tipos de conexões que podem ser feitas por meio do talabarte: retenção de queda e restrição de movimentação/posicionamento. Elementos como cordas, fitas, cabos de aço providos de ganchos fazem a conexão entre o cinturão do indivíduo e o ponto de ancoragem.

Possibilitando que o trabalhador se posicione ou se locomova adequadamente numa estrutura, a escolha do equipamento correto exige que se saiba diferenciá-lo em sistemas com absorção de energia e sem absorção de energia. Usado em atividades diversas na indústria em geral, montagem de andaimes multidirecionais, espaço confinado, acesso por corda, trabalho com PEMT, em telhados, etc.

TRAVA-QUEDAS:

Dispositivo de conexão usado com cinturão de segurança tipo paraquedista e pode ser de dois tipos: deslizante ou retrátil. O deslizante é acoplado a uma linha de vida vertical ou horizontal e pode se deslocar em uma linha de ancoragem flexível ou rígida.

A linha flexível pode ser composta de cabo de aço ou corda de material sintético, e a linha rígida é constituída de um trilho de aço.
O trava-queda retrátil é composto por cabo de aço ou fita, que se estende ou retrai. Ao sofrer um impacto o indivíduo trava automaticamente.
O trava-queda deslizante pode ser usado em trabalhos em fachadas de prédios, andaimes, cadeiras, escadas tipo marinheiro, telhados, etc.
O trava-queda retrátil é utilizado para atividades com movimentação vertical ou horizontal com auxílio de troles como em espaços confinados, durante tarefas de carga e descarga de caminhões.

FIQUE POR DENTRO

• A ancoragem é o ponto no qual o sistema será fixado e pode ser constituída de um ponto ou de uma linha de vida fixa a este ponto. Com talabarte ou trava-quedas, o elemento de ligação executa a união entre a ancoragem e o cinto. Já o cinto paraquedista envolve o corpo do trabalhador de forma ergonômica e possui ponto para conexão ao sistema.
• O mercado de proteção em altura tem dado destaque aos sistemas de trabalho, como restrição de movimentação, posicionamento no trabalho, retenção de queda e acesso por corda. Cada um deles supre uma demanda específica, a partir da análise de riscos. Outra tendência é o conforto, como o acolchoamento dos cinturões abdominais e equipamentos com absorvedor ou desacelerador, que atenuam o impacto da queda.

A proteção efetiva contra quedas inclui outros equipamentos e sistemas, além dos Equipamentos de Proteção Individual. É o caso de andaimes, plataformas elevatórias, cadeirinhas, linhas de ancoragem horizontal e vertical, sistemas de rede do tipo forca, horizontais ou verticais, e sistemas de espera de ancoragem.

CABOS DE AÇO E CORDAS:

Utilizados nas cadeiras e andaimes suspensos e trava-quedas, seguem as determinações da NR 18 e das normas técnicas vigentes. Para evitar deformações permanentes devem ser enrolados e desenrolados corretamente.

Servem para sustentação da cadeira suspensa ou como cabo-guia para fixação do trava-quedas e cinturão de segurança tipo paraquedista ou como elemento de ligação ao cabo-guia.

ANDAIMES:

São dimensionados para suportar a carga de trabalho. O piso deve ser nivelado, antiderrapante, seguro e resistente. Também precisam ter sistemas de guarda-corpo, rodapé e telamento entre vãos. Outra novidade é a exigência do duplo talabarte com mosquetões, com abertura de 50 mm, para serviços em montagem e desmontagem de andaimes.

Há diferentes opções de andaimes: apoiados, fachadeiros, móveis, em balanço, mecânicos e motorizados. São utilizados na construção e, em alguns casos, nas montagens industriais.

LINHA VIVA:

Denominada de linha de ancoragem, são cada vez mais utilizadas devido à autonomia de movimentação que dão ao trabalhador. Fixas ou móveis, constituídas de trilho, cabo de aço ou corda.
Fixa – em fachadas com cadeira suspensa, em beirais de fachadas, em atividades que exijam boa movimentação do trabalhador.
Móvel – em telhados, em beirais e rampas com corda. É um sistema temporário, montado rapidamente a partir de pontos de ancoragem.

CADEIRA SUSPENSA:

Fabricada em aço, possui assento anatômico. Deve ser usada com trava-quedas e cinturão paraquedista. A conexão do cabo de aço da cadeira ao ponto de ancoragem deve usar cabo de aço independente, corrente, mosquetão ou manilha. Já o ponto de ancoragem do cabo de sustentação da cadeira deve ser independente do ponto de ancoragem do cabo do trava-quedas e resistir a, no mínimo, 1.500 kg. Este equipamento só deve ser usado quando for inviável o uso de andaimes suspensos leves.

PLATAFORMAS ELEVATÓRIAS:

São equipamentos do tipo tesoura ou lança, telescópicas ou articuladas, com acionamento elétrico ou a diesel. Esse equipamento móvel, autopropelido ou não, atinge ponto ou local de trabalho elevado, em geral até 45 metros de altura no mercado nacional.
Necessárias para a realização do trabalho em altura na indústria, na manutenção e na construção civil com exceção da atividade em redes energizadas.

Revisão: Antônio Pereira do Nascimento – Engenheiro de Segurança do Trabalho e Auditor Fiscal do Trabalho

Proteção Ocular e Facial

Quando e em quais situações deve ser utilizado?

Não se pode imaginar um ambiente com partículas volantes, respingos de líquidos, luminosidade intensa e radiações ultravioleta e infravermelha sem que a visão do usuário esteja protegida. Óculos de segurança, protetores faciais e máscaras de solda protegem olhos ou face contra este tipo de situação.

O conforto e a vedação são essenciais e, por isso, é preciso estar atento à variedade de modelos existentes procurando adequá-los aos diferentes formatos de rosto e preferências do usuário. Além do conforto, é necessário considerar os riscos a que o usuário está em contato em sua atividade e testar os produtos.

O tipo de lente ideal para cada atividade também deve ser avaliado considerando a diversidade de materiais como: policarbonato, resina orgânica, resina com tratamento e cristal.

PROTETORES FACIAIS:

Proteger a face do usuário contra impactos, poeiras, respingos químicos e radiações ópticas é função do protetor facial. O visor articulado se ajusta ao usuário por meio de uma carneira ou acoplado a um capacete. A maioria das viseiras são produzidas em policarbonato. Quando há riscos de impactos podem ser transparentes. Para ambientes de calor intenso, podem ser aluminizadas e douradas.

Recomendados quando a projeção de partículas volantes oferece maior risco, como no caso de operadores de equipamentos em madeireiras, em serralherias, no setor de bebidas; na aplicação de defensivos; jateamento; atendimento a emergências por bombeiros; riscos químicos e biológicos. Devem ser usados em conjunto com óculos de segurança.

ÓCULOS DE SEGURANÇA:

Proteger os olhos de impactos e radiações ópticas é a principal função dos óculos de segurança. Aliar proteção, beleza, cobertura e vedação da cavidade ocular é um desafio para o design moderno. Quando são do tipo ampla visão, vedam toda a região em torno dos olhos e protegem também contra respingos químicos e poeiras. O material predominante é o policarbonato, que possibilita resistência a impactos e diversidade de modelos. Também variam quanto à armação, lente, composição de materiais, tratamentos de superfície, como antirrisco e antiembaçante, e tonalidades de lentes.

Indicados quando há riscos de partículas volantes, pós e poeiras, gases, respingos de líquidos, calor, luminosidade intensa, radiações ultravioletas e infravermelhas e específicas como laser. Exemplos: siderurgia, metalurgia e construção civil, operações de manutenção em geral com uso de lixadeiras, fresas, fornos, parafusadeiras, etc. Verificar se o tipo de óculos escolhido atende aos riscos presentes no ambiente, pois nem todos os óculos de segurança protegem contra todos esses riscos.

MÁSCARAS DE SOLDA:

Protegem olhos, face, orelhas e a parte frontal do pescoço contra radiações ópticas e fagulhas geradas pelo processo de soldagem e devem ser resistentes ao calor. Os visores tendem a ser cada vez maiores melhorando o campo de visão do trabalhador. Os filtros de luz variam conforme o tipo de luminosidade. Podem ter o visor fixo ou articulado, com autoescurecimento ou não. Há o tipo escudo para processos mais simples, e o capacete para os mais complexos.

Usadas em processos de soldagem em diferentes setores: indústria automobilística, de autopeças, mecânica, forjaria, ferroviária, construção civil e naval.

FIQUE POR DENTRO

• Como no Brasil não existe norma específica para óculos, protetores faciais e máscaras de solda, a Portaria 11.437 de maio de 2020 refere-se à norma americana ANSI Z87.1 de 2015. Essa norma estabelece os procedimentos e os requisitos técnicos para avaliação de EPIs como: marcações e ensaios de cobertura lateral, impacto de alta velocidade, penetração, transmitância, filtro de luz, risco de respingos líquidos, entre outros.
• As proteções faciais são consideradas proteções secundárias, enquanto os óculos de proteção são considerados proteções primárias.
• Segundo a norma ANSI Z87.1:2015, fica obrigatório, o uso de um óculos de proteção embaixo de uma viseira ou máscara.
• Para os protetores faciais utilizados no setor elétrico, o nível de proteção para arco elétrico (ATPV) deve ser determinado segundo o protocolo de testes da Norma ASTM F2178.

Revisão: Luiz Eduardo Murakami Pinheiro – Engenheiro para a Área de Segurança Pessoal da 3M do Brasil.

Proteção da Cabeça

Qual o tipo de capacete ideal para cada função?

O capacete protege a cabeça do trabalhador reduzindo os efeitos do impacto de objetos e a possibilidade de ferimentos. É composto por casco, suspensão e uma tira jugular não obrigatória por norma. O casco geralmente é produzido em polietileno de alta densidade ou ABS. Já a suspensão tem a carneira, em geral, de polietileno de baixa densidade, e coroa do mesmo material ou em tecido.

A escolha requer avaliação dos riscos e conforto desde que observadas suas duas classes: capacetes Classe A que são aprovados para trabalhos de uso geral, e os capacetes Classe B que possuem aprovação para atividades energizadas por serem submetidos ao ensaio de rigidez dielétrica e tensão elétrica aplicada. Os tipos se subdividem em: aba total (Tipo I), aba frontal (Tipo II) ou sem aba (Tipo III). A escolha do tipo de aba não é uma exigência de norma e sim da cultura da empresa.

CAPACETE COM ABA TOTAL (TIPO I):

A aba se estende por todo o contorno do casco protegendo todo o perímetro da cabeça e o rosto. É composto por casco e suspensão (carneira e coroa). O casco pode ser em plástico rígido, resinas prensadas com tecidos (celeron), fibra de vidro com poliéster ou ligas de alumínio.
Usado em indústrias como a siderúrgica, do petróleo e de energia. Protege contra escorrimento de líquidos, contatos com objetos energizados e radiações solares.

CAPACETE COM ABA FRONTAL (TIPO II):

A aba está na parte frontal do capacete protegendo o rosto e os olhos de escorrimento de líquidos, de contatos com objetos energizados e radiações solares. Também composto por casco e suspensão, possui a mesma variedade de materiais do Tipo I.
Utilizado na construção civil, serviços de manutenção e indústria em geral, como, química, petroquímica, alimentícia, bens de consumo e de energia. Sempre em situações em que há risco de bater a cabeça ou para proteger da queda de objetos.

CAPACETE SEM ABA (TIPO III):

Como não tem aba, protege apenas a cabeça. Possui casco e suspensão e a mesma variedade de materiais para o casco dos Tipos I e II. Possibilita ter maior campo de visão acima da cabeça.
Recomendado para trabalhos em altura e em espaços confinados. O capacete geralmente possui jugular para manter o capacete na cabeça. Também pode ser usado por praticantes de alpinismo e trabalhadores de áreas florestais.

Revisão: Luiz Eduardo Murakami Pinheiro – Engenheiro para a Área de Segurança Pessoal da 3M do Brasil.